Audi transformiše svoje fabrike uvođenjem veštačke inteligencije: Biće partner radnicima

Audi dosledno uvodi veštačku inteligenciju (AI) u proizvodnju i logistiku: kompanija proširuje sopstvenu cloud platformu za proizvodnju i uvodi nove slučajeve upotrebe i AI tehnologije za serijsku proizvodnju u velikim razmerama. Pri tome se ovaj proizvođač oslanja na stručnost jakih partnera. Decenije proizvodnog iskustva susreću se sa pametnim digitalnim rešenjima.

'Veštačka inteligencija je kvantni skok za efikasnost u našoj proizvodnji. Sa našim planom za veštačku inteligenciju i digitalizaciju, transformišemo naše pogone u pametne fabrike u kojima veštačka inteligencija deluje kao partner, pružajući našim zaposlenima prilagođenu podršku. Prvi roboti kojima upravlja veštačka inteligencija preuzimaju zadatke koji su ergonomski zahtevni, a četbotovi pružaju dodatno olakšanje', objašnjava Gerd Voker, član Upravnog odbora za proizvodnju i logistiku u Audiju. 'Okupljamo Audijeve decenije proizvodnog iskustva, sopstvenu inovativnu snagu i stručnost jakih partnera kao što je Inovacijski park za veštačku inteligenciju (IPAI) u Heilbronnu.'

Edge Cloud 4 Production čini osnovu

Audi pušta u rad Edge Cloud 4 Production (EC4P) u celom svom proizvodnom okruženju. Time kompanija postavlja sledeći standard u potpuno umreženoj automatizaciji fabrika i istovremeno postavlja temelje za široku upotrebu veštačke inteligencije u proizvodnji. EC4P omogućava kombinovanje konvencionalne tehnologije automatizacije sa fleksibilnošću i računarskom snagom iz oblaka. To Audiju omogućava pojednostavljenje procesa, smanjenje količine hardvera potrebnog na licu mesta i brže uvođenje novih funkcija. To čini procese stabilnijim, smanjuje troškove održavanja i povećava IT bezbednost.

Na primer, u montaži vozila u nemačkim fabrikama, vođenje radnika se sve više kontroliše centralno iz oblaka: zaposleni na proizvodnoj liniji dobijaju informacije kao što su specifikacije vozila ili regionalne verzije iz centralnog izvora u realnom vremenu. Prelazak u oblak već je eliminisao potrebu za više od 1000 industrijskih računara.

U karoseriji za serije A5 i A6 u Neckarsulmu u Nemačkoj, EC4P se sada prvi put koristi u visoko automatizovanom proizvodnom okruženju za masovnu serijsku proizvodnju.

Virtuelni programabilni logički kontroleri (vPLC) zamenjuju lokalne hardverske kontrolere na proizvodnim linijama. Industrijski uređaji, uključujući oko 100 robota, rade zajedno putem EC4P-a sa preciznošću od milisekunde. EC4P ispunjava najviše zahteve za nesmetan proizvodni proces, omogućavajući proizvodnju nekoliko stotina karoserija vozila svaki dan u tri smene – standard koji je do danas jedinstven u industriji.

Veštačka inteligencija podržava zaposlene i obezbeđuje kvalitet

Sistem za detekciju prskanja zavarivanja (WSD) će se u budućnosti takođe pokretati na EC4P-u, omogućavajući još veću fleksibilnost i skalabilnost. U Audijevoj fabrici u Neckarsulmu, WSD detektuje prskanje zavarivanja na podvozju karoserije automobila i označava ga svetlom. Zahvaljujući nedavnoj nadogradnji, robotska ruka je preuzela njihovo brušenje – fizički zahtevan posao. Prvi sistem za detekciju prskanja zavarivanja Volkswagen grupe podržan veštačkom inteligencijom uskoro će ući u serijsku proizvodnju u šest fabrika u Ingolstadtu.

Audi takođe razvija ProcessGuardAIn, sopstveno AI rešenje za praćenje proizvodnih procesa. To je omogućeno zahvaljujući timu Audijevih stručnjaka za podatke koji su tokom proteklih nekoliko godina izgradili platformu 'P-Data Engine' koja pokriva više pogona. Platforma kombinuje različite podatke o sistemima i pogonima iz proizvodnje na ujednačenom nivou kvaliteta. Zahvaljujući ovoj bazi podataka, naučnici podataka u Audiju mogu brzo i efikasno razvijati i skalirati AI aplikacije – poput ProcessGuardAIn. AI rešenje objedinjuje decenije stručnog znanja, kao i podatke o pogonima i procesima u standardizovanom, skalabilnom modularnom sistemu koji se može koristiti u celoj Volkswagen grupi.

Na osnovu podataka o mašinama i senzorima, ProcessGuardAIn već prati proizvodne korake u realnom vremenu, otkriva anomalije u ranoj fazi i obaveštava stručnjake. Pilot faza za dva slučaja upotrebe trenutno je u toku u lakirnici Neckarsulm: optimizacija doziranja u predtretmanu i otkrivanje anomalija u katodnom premazivanju uranjanjem (CDC). Uvođenje u serijsku proizvodnju planirano je za drugi kvartal 2026. Rano otkrivanje grešaka pojednostavljuje ručne radne korake i smanjuje troškove praćenja.

U sledećim fazama razvoja, ProcessGuardAIn će pružati preporuke za delovanje zasnovane na podacima i korak po korak voditi zaposlene kroz rešenje putem aplikacije. U budućnosti, ProcessGuardAIn može poslužiti kao centralni alat za prediktivno održavanje i obezbeđenje kvaliteta u svim pogonima za praćenje svih proizvodnih procesa.

Jedinstven, napredan projekat: automatizovana ugradnja kablovskog snopa

U projektu Next2OEM, Audi sarađuje sa deset partnera u svom sedištu u Ingolstadtu u Nemačkoj kako bi demonstrirao kako se proizvodnja i montaža kablovskog snopa može potpuno digitalizovati i automatizovati – od dobavljača do ugradnje u fabrici. Do danas je manje od deset procenata proizvodnje i montaže kablovskog snopa automatizovano u celoj industriji automobila.

U Ingolstadtu je stvoren demonstrator koji finansira Savezno ministarstvo privrede i energetike, a koji mapira ceo procesni lanac: od proizvodnje kablovskog snopa i predmontaže u centralnoj konzoli sa konektorima kompatibilnim sa automatizacijom do automatizovane ugradnje u vozilo – kojom upravlja centralni sistem. Prednosti za Audi su značajne: manji logistički napor i znatno kraći rokovi za promene – minuti umesto nedelja. Sledeći korak je uključivanje stečenog znanja u masovnu proizvodnju budućih projekata vozila.

Prva IPAI saradnja: Rad sušilice zasnovan na veštačkoj inteligenciji u lakirnici

Audi testira prvu aplikaciju iz IPAI saradnje u serijskoj proizvodnji u svojoj fabrici u Neckarsulmu sa radom sušilice podržanim veštačkom inteligencijom. AI model na kojem se aplikacija zasniva dolazi iz druge industrije. Kroz saradnju i razmenu unutar IPAI-ja, stručnjaci su prepoznali potencijal za Audi. Različiti kontroleri koji regulišu temperaturu i zapreminu vazduha u uzdužnoj sušilici trenutno se povezuju sa AI sistemom. To omogućava brži odgovor čak i na najmanje promene brzine proizvodne linije kako bi proces sušenja bio što efikasniji u korišćenju resursa.

Audi će testirati koliko se energije može uštedeti kao rezultat toga do leta 2026. Sistem podržan veštačkom inteligencijom zajednički je projekat koji su razvili Audi, appliedAI inicijativa i CVET GmbH.

Rad u inovativnom okruženju

Na svom putu ka proizvodnji zasnovanoj na podacima, Audi se oslanja na kombinaciju sopstvenog znanja i stručnosti jakih partnera iz industrije i nauke.

Unutar kompanije, oko 60 stručnjaka u Audi Production Labu (P-Lab) i P-Data Factoryju podstiče nove tehnologije - od početne ideje do masovne proizvodnje.

Zajedno sa Broadcomom, Ciscom i Siemensom, Audi implementira interakciju između platforme za virtuelizaciju, mreže i tehnologije automatizacije kao deo EC4P-a. Osim toga, kompanija je od 2023. aktivni partner u IPAI-ju u Heilbronnu, evropskom žarištu za primenjenu veštačku inteligenciju. Ove saradnje omogućavaju pristup najnovijim dostignućima, startupovima i talentima - i ubrzavaju prenos inovacija u serijsku proizvodnju. 'Zajedno sa našim partnerima postavljamo standarde za proizvodnju budućnosti vođenu podacima: odlučno i odgovorno', rekao je Walker.

Jasna pravila za veštačku inteligenciju i korišćenje podataka

U svom Kodeksu ponašanja, koji je obavezujući za sve zaposlene, i u izjavi o politici o veštačkoj inteligenciji, Audi se obavezao na odgovorno korišćenje veštačke inteligencije kao ključne tehnologije našeg vremena. Tri vodeća načela: poštovanje, bezbednost i transparentnost, namenjena su iskorišćavanju potencijala veštačke inteligencije, zaštiti kompanije i njenih zaposlenih i poštovanju prava korisnika. Osim toga, Kodeks prakse deljenja podataka obezbeđuje da se sa podacima postupa u skladu sa vrednostima kompanije.

Saradnja među fabrikama na polju veštačke inteligencije i digitalizacije

Kada su u pitanju različiti slučajevi korišćenja veštačke inteligencije, Audijeva proizvodna mreža oslanja se na skaliranje i intenzivno deljenje.

Tim Audi Hungaria sistematski procenjuje svoj lanac vrednosti kako bi identifikovao potencijal za digitalizaciju. Od planiranja i proizvodnje do obezbeđenja kvaliteta, veštačka inteligencija čini proizvodne procese u fabrici u Đeru u Mađarskoj transparentnijim i efikasnijim.

U Audiju u Meksiku, uprava koristi alat 'Izveštaji o proizvodnji' podržan veštačkom inteligencijom za prikaz ključnih brojeva u realnom vremenu i donošenje odluka na osnovu preciznih, ažurnih operativnih podataka iz fabrike San José Chiapa.

(Izvor: Tportal.hr)